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榆炼一项技改创效200余万
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【本网靖边讯】近期,榆林炼油厂对酸性水汽提装置脱气罐轻烃气实施技改,实现了炼厂气(炼厂气指石油炼厂生产过程中副产的气态烃)零排放。经计算,该项技改全年节约成本约226余万元,节支效果显著。

据介绍,榆炼酸性水汽提装置脱气罐少量轻烃气设计走专线至火炬然烧排放,火炬系统伴烧天然气、消烟蒸汽不仅浪费资源且产生较大噪音。针对这一问题,今年10月份,榆炼成立技术攻关小组,召开专题技术诊断会,对酸性水汽提装置脱气罐部分轻烃由火炬气柜回收进行可行性论证,并制订了技改方案。

在技改过程中,该厂联合二车间克服低瓦线运行、施工难度大、危险系数高等不利因素,利用在线碰口技术实施了技术改造。10月20日此项技改成功投用,将原来直接燃烧排放的气体,技改进入全厂低压火炬管网末端的燃料气回收系统(即气柜)。气柜回收后,再经干气脱硫装置净化,作为各加热炉的燃料使用,完全满足装置工艺需求,实现了废气回收利用。此外,该厂还加强火炬精细化管控,严禁乱排乱放,适当半闭合伴烧天然气、消烟蒸汽,实现了火炬火焰最小化、消烟蒸汽微量化和噪声最低化。

“火炬的零排放管控不仅为企业创造一定的经济效益,更是蓝天保卫战中的有力措施。下一步,榆炼将持续保持环保管控高压态势,不断加大科技创新投入,深挖装置运行潜力,通过技术革新、工艺改进等,不断提高各项指标,实现企业可持续发展。”该厂总工程师高怀荣讲到。 (申静 魏锦荣)

 
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