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兴化大化工氨法脱硫装置经济又环保
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  【通讯员马载宪 罗敏兴平报道】陕西延长石油兴化节能及综合利用技术改造项目,从设计之初就注重经济效益和环保效益。该项目锅炉烟气脱硫环保装置采用全新的氨法脱硫工艺,在系统间断试运行的1个多月时间里,通过不断的工艺调整,处理锅炉排放烟气二氧化硫净含量达60吨,通过二次加工处理,产出的110吨硫酸铵产品已成功销售,实现了环保和效益双赢。

  兴化大化工项目4×170吨/小时烟气脱硫系统是与水汽锅炉系统配套的环保项目。按照国家新的尾气排放标准,兴化在项目设计时就投资选用湿式氨法脱硫技术,利用公司生产氨水的便利条件,将锅炉燃烧产生的烟气中所含的二氧化硫及氮氧化物转化成硫酸铵产品,在尽量减少化工生产给环境带来污染的同时,变废为宝,实现资源的优化利用和生产废水、废气的零排放。氨—法的副产物硫酸铵是一种酸性肥料,可用于改良碱性土壤的结构,是水稻、茶叶、柑桔、柠檬和油料作物等多种农副作物的优良肥料。在国内拥有广泛的销售市场。

  随着大化工项目锅炉系统的成功投运,烟气脱硫系统也陆续完成了硫酸铵产品的包装等后处理设备装置的安装调试。环保系统也纳入了正常的生产管理序列,10月8日下午16:18分,脱硫系统开始通烟气;10月10日开始投放菌种;10月12日,系统成功产出硫酸铵产品。实现了环保项目与主体项目“同时设计,同时动工,同时投产”的三同时要求。“氨法脱硫系统”目前在陕西省仅有两家在建,而兴化是全省首家投运并实现环保收益的的企业。

  通过不断的调整运行,烟气脱硫系统目前的脱硫效率可达到99.8%以上,硫酸铵产品含氮量达到20.88%,其含水量、油离酸含量等均达到产品国家标准,系统除尘效果达到设计要求,且水、电、气、氨的消耗量均基本达标,并于11月初得到了省环保局的检查认可。

 

 

 
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