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榆炼老设备旧貌焕新颜
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【本网靖边讯】日前,在连续多年被省、市评为“明星企业”、“百强企业”、“市级文明单位”等的榆林炼油厂内,联合三车间100万吨/年连续重整装置一座崭新的立式储罐正式投用。这具重3031千克,高约6米的大家伙本已完成了它的使命,躺在废料库里,但是经该厂技术人员妙手回春,它又旧貌焕新颜,在装置里充分发挥着作用。

原来,今年三月份,榆炼联合三车间操作人员在巡检过程中发现:燃料气管路结盐堵塞,且燃料气中的氯元素导致软管出现腐蚀、泄露,继而火嘴时常堵塞,同时再生还原气纯度不高,再生电加热器结焦,致使电加热器出现局部高温。为此,导致操作人员经常要手动清焦,不但大大增加操作人员的劳动强度,还严重影响着装置长周期运行。

经多次深入分析研究,该车间技术人员决定在加热炉前段加设燃料气脱氯罐,改变加热炉燃料气的性质,脱出燃料气中的氯成分,使加热炉燃烧更高效。

技术成熟了,但是燃料气脱氯罐哪里去找?这时,技术员曹汉儒在15万吨/年重整的待报废装置中发现,该装置原来的脱硫罐如果“挪用”为100万吨/年连续重整的燃料气脱氯罐,体积大小、材质都完全符合。随后,经申报、批准后,操作人员对该储罐进行了打磨除锈、测量防腐,一具“崭新”的脱氯罐重新上岗了。经试用,燃料气浓度得到了有效降低,该储罐完全符合运行标准。

据了解,若重新购置同样材质的容器,需花费8万余元,车间技术人员通过此次技改,仅投入旧储罐改造的材料、人工等费用不足3000元,既扫清了制约装置长周期运行的障碍,又成功实施了废旧物资的再利用,一举双得地为企业增收节支谱写了新篇章。

(李林凤 白煜)

 
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