本报讯（路晓宇  马扬 记者 卜明）榆林炼油厂的节能减排，可谓是一项比耐力的“马拉松”。他们从技改中挖，从优化中抠，从对比中算，凭借硬指标撬动执行力，把实现节水、节能的硬指标作为节能工作新起点，从细节入手，层层分解，促使节能减排工作渗透到各项工作中。
节能手段重技改
　　企业的竞争能力，一定程度上要看企业是否具有不断降低生产成本的能力。能源消耗是生产成本的重中之重，如何在保证安全生产的前提下最大程度地节能减排，是炼化企业不变的追求目标。
　　榆林炼油厂在各装置上积极推广节能减排新技术，通过有效的技术改造和技措应用，努力提高能源利用效率，多项节能减排措施投用后收到明显成效。榆林炼油厂把常压电脱盐注水改造为污水气提净化水，每小时可节水25吨。通过提高软水站处理软水的收率，合理控制循环水的运行，减少补水量。通过整改全厂机组、机泵的冷却水回收，使其全部回入循环热水进行隔油处理，循环利用，达到节约用水目的。
一点一滴抠优化
　　该厂对每套装置进行彻底摸底调查，从对比中算，从优化中抠，从技改中挖，在制定全年生产计划时，将节能用水指标逐一分解，以节能减排承包责任书的形式层层签订节能责任状。厂里对每套装置都提出了节能减排具体指标，车间再将指标分解到班组和岗位，纳入生产管理全过程。组织基层单位开展形形色色的节能减排小指标竞赛，打赢了一场又一场节能减排攻坚战。
精雕细刻抓管理
　　该厂加强装置循环水进出口温度监测，每周组织生产技术部门和装置工艺人员对所有开工装置的循环水进出口温度差实施现场对比测试，将检查情况在生产调度会上通报。对测试不合格的装置，除在业绩考核中予以严格考核外，还协助配合装置针对检查出来的问题共同分析、研究解决的办法。厂里通过改造小催化气压机工艺，在满足正常生产的前提下停用小催化小主风机2台，每小时节电320度，停用一台气压机，每小时可节电185度。严格控制全厂的冷却负荷，停6台空冷，每小时可节电300度。加大变频的使用率，每小时可节电280度。改造催化三旋内管，烟机每小时可发电900度。为进一步加大节能减排力度，该厂投资9000万元正在进行污水厂升级改造，实施凝结水回用、烟气利用、6兆瓦余热发电等节能减排项目，大力倡导节电节水节煤节油节气，努力实现单位能耗下降5％的目标。
　　榆林炼油厂通过深入开展“节能减排型先进企业”创建活动，促使节约意识牢牢植根于员工心中，随手关灯、顺手拧紧水龙头已经成为员工的日常习惯。